泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠家

淬火質(zhì)量對(duì)比

分別使用激光淬火、感應(yīng)淬火、火焰淬火3種淬火方式，對(duì)淬火后鑄件硬度分布進(jìn)行對(duì)比：

激光淬火：硬度較均勻，淬火質(zhì)量較穩(wěn)定，淬火表面較美觀，與R 角符型較好，利于后期研配，

感應(yīng)淬火：硬度較均勻，家電模具激光高頻淬火加工廠家，淬火質(zhì)量較穩(wěn)定，淬火表面較美觀，珠海激光高頻淬火加工廠家，受制于感應(yīng)線圈，與R 角符型較差，R角周邊感應(yīng)區(qū)域（熱影響區(qū)）較多，不利于后期研配。

火焰淬火：硬度不均勻，淬火質(zhì)量較差（硬度忽高忽低），淬火表面質(zhì)量較差，與R 角符型較好。激光高頻淬火加工廠家

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠家

傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火和火焰淬火，因其人員依賴(lài)性較強(qiáng)、操作復(fù)雜、且模具曲面異形多變等特點(diǎn)導(dǎo)致淬火周期長(zhǎng)、淬火質(zhì)量低、開(kāi)裂等常見(jiàn)問(wèn)題，淬火后變形量大需二次精加工，無(wú)形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、變形量小、能反復(fù)淬火等顯著優(yōu)勢(shì)。

首先在模具型面圖紙上用CAD/CAM軟件找出3個(gè)定位CH孔，導(dǎo)出step格式文件，用Mastercam打開(kāi)，在模具上根據(jù)3個(gè)CH孔測(cè)好坐標(biāo)，輸入測(cè)好的坐標(biāo)值到Mastercam中，為路徑線定好基準(zhǔn)。用Mastercam的5軸路徑編程插件編制淬火路徑線，以上均為現(xiàn)有計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造系統(tǒng)的常規(guī)應(yīng)用，在實(shí)際應(yīng)用中也可選擇其他的CAD/CAM系統(tǒng)而非局限于前面提及的幾種。激光高頻淬火加工廠家

激光照射方向2.半徑小于或等于R50mm的R 凸角3.半徑大于R50mm的R 凸角

由于R 凸角大于20mm、小于等于50mm 時(shí)用20mm積分鏡整合出激光光斑不能覆蓋整個(gè)R 凸角，因此大的R 凸角可分開(kāi)淬多道，即構(gòu)建多條平行的路徑線，例如，R 小于20mm時(shí)一條路徑，20~40mm 2條，40~50mm 3條等等，選區(qū)激光高頻淬火加工廠家，兩兩路徑平行，邊緣相接，保證R凸角全部淬到。而大于50mm的R 凸角不需要淬火，所以拉伸模R 凸角的淬火程序分可歸納為兩套：10mm積分鏡程序和20mm積分鏡程序。